Оптимальное соотношение мыльного корня и воды при изготовлении раствора пенообразователя может быть взято в пределах от 1:7 до 1:20;
Расход раствора пенообразователя И воды для пенобетоно мешалки производительностью 10 л составляет 500 см3 или соответственно 30 л на 1 м3; расход мыльного корня на 1 м3 пенобетона равен 600 г/м3 при объемном весе пенобетона 750 кг м3;
Прочность на сжатие пенобетона, приготовленного на сапониновом пенообразователе, несколько выше, чем на клее канифольном пенообразователе.
Входящие в пенообразователь компоненты определенным образом влияют на схватывание и твердение цемента, на структуру и прочность пенобетона.
Новостройки «Лесного квартала» и «Крона Парк» в Броварах – место для жизни и отдыха
Влияние адсорбирующихся примесей на процессы твердения и кристаллизации выражается в замедленном схватывании и изменении структуры и механических свойств цементного камня. Образующиеся между зернами цементного камня каллоидные адсорбционные оболочки препятствуют плотному соприкасанию зерен и понижают прочность цементного камня. Эти оболочки могут удерживать значительное количество воды, нарушая нормальный ход твердения цемента. Кроме того, составные вещества могут влиять на химические процессы, происходящие при твердении цемента.
Исследования, проведенные проф. Ребиндером, показали, что канифольное мыло является химически активным по отношению к цементу вследствие возможности образования кальциевого мыла. Под влиянием адсорбционных оболочек кальциевого мыла затрудняется нормальная гидратация зерен цемента. Это явление сказывается в меньшей степени, если пенобетон находится в воде, и в большей степени, если пенобетон твердеет в сухих условиях.